橡膠真空硫化機具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統。按鈕集中控制，可完成調整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工作方式：機器工作壓力、極限轉速、空載快速下降、減速行程及刻度，可根據技術(shù)要求進(jìn)行調整，并可完成頂出工藝，具有三次頂出功能技術(shù)和拉伸技術(shù)。每種技術(shù)都有兩種技術(shù)動(dòng)作：恒壓和定量程。定壓成形技術(shù)具有頂出延時(shí)和限位后自動(dòng)復位功能。

　　真空硫化機工作過(guò)程：裝模（原態(tài)）、下料、啟動(dòng)（合模）、入模、主缸上升至抽真空位置-真空罩下降，抽真空、主缸上升加壓，同時(shí)排氣抽真空-真空失效后，真空罩上升，硫磺繼續加硫完畢，主缸落模，觸摸取成品，原材料。

　　橡膠真空硫化機運行一段時(shí)間后，需要換油，這取決于油污染的程度。那么如何把握換油時(shí)間呢？

　　1、目視換油法。根據維修人員的經(jīng)驗，根據目測到的一些油變黑、變臭、變乳白色等常規情況的變化，決定是否換油。這種方法取決于實(shí)際操作人員積累的經(jīng)驗。

　　2、取樣和分析。定期對硫化器內的油進(jìn)行取樣和試驗，確定必要的項目和指標，將油質(zhì)的實(shí)際測量值與常規的油質(zhì)劣化規范進(jìn)行比較，確定是否應更換油。

　　3、定期換油。根據設備所在地的環(huán)境條件、工作條件和換油周期，到期應更換。這種方法適用于液壓設備較多的公司。

　　真空硫化機的使用：

　　1、硫化機應放置在表面穩定、牢固的基礎上，并用水平儀校正縱向和橫向水平。

　　2、硫化機在搬運過(guò)程中應盡量使用搬運設備。使用鋼管搬運時(shí)，其直徑不應超過(guò)60mm，機器不應傾斜過(guò)大，以免發(fā)生事故，損壞零件和表面油漆。

　　3、清除熱板上的雜物，根據模具尺寸將紅針調整到相應壓力，ZUI不超過(guò)20MPa。綠針是自動(dòng)補壓，一般比紅針低10%?；?、滾輪每班加耐高溫潤滑脂。

　　4、油箱內加入純68×抗磨液壓油，油位應達到油位表上標記。試運行一次后補足。

　　5、接通三相四線(xiàn)制電源，將“自動(dòng)”、“手動(dòng)”轉到自動(dòng)位置。按下“復位”按鈕，然后按下“停止”按鈕，檢查全自動(dòng)硫化機電機軸的尾端必須順時(shí)針轉動(dòng)。電控箱必須接零線(xiàn)，主機需用4mm2導線(xiàn)接地。

　　橡膠真空硫化機正確的維護保養注意事項：硫化機的工作原理決定了它與溫度的關(guān)系很大，如果溫度適合機器，它會(huì )有幫助，過(guò)高或過(guò)低都會(huì )產(chǎn)生巨大的影響。所以首先要檢查熱板和型號之間是否有間隙，熱板上是否有油污。用洗滌劑洗一對熱盤(pán)子，就可以看出效果了。如果仍在硫下，熱板的某些部位沒(méi)有堵塞現象。